日常維護與保養

日常操作的一般程序

       1、準備與(yu) 起動
       起動前應進行例行檢查，可參照相應產(chan) 品的《產(chan) 品使用維修指南》中的相關(guan) 內(nei) 容，並檢查機身內(nei) 油量。
       （1）起動準備與(yu) 起動步驟
       a.盤車；
       b.打開冷卻器緩衝(chong) 罐下的排汙截門，或排氣放空截門或卸載截門，將汙物及冷凝水排淨後關(guan) 閉。排汙時應將排放物導入安全地方或收集；
       c.打開冷卻水截門調節冷卻水流量（若環境溫度低時可在起動後進行）；
       d.將油壓表下的螺釘擰開，使油壓表指示歸零位，然後迅速擰緊螺釘；
       e.將調壓閥手柄放置在其閥體(ti) 軸線垂直位置；
       f.起動壓縮機，同時迅速將二個(ge) 調壓閥手柄恢複原位，油壓逐漸上升到所需值；
       g.打開吸、排氣管道前後的閥門；
       h.調節排氣截門，使氣壓逐步提高，直到所需的壓力；
       i.運行中不斷對壓縮機進行觀察檢查，並作好運行記錄。
       （2）當壓縮機在一工況下已連續運轉並能保持穩定狀態，停機後又未作任何調整，則起動程序可簡化為(wei) ：
       a.盤動大皮帶輪1-2圈，若盤不動，則可將二油壓表下的放氣螺釘鬆開，或開啟調壓閥，讓多餘(yu) 的油液在盤車的同時流回機身，然後擰緊放氣螺釘或關(guan) 閉調壓閥；
       b.接通電源，起動壓縮機，無需調整即可進入正常運行狀態；
       c.若油壓表指針不穩，則可放氣穩壓；
       d.接通冷卻水。
       2、停機
       （1）按運行計劃需要進行停機時，按下列步驟：
       a.接到停機信號或指令時，應先卸載。關(guan) 閉進氣閥門，切斷氣源，將排氣口處閥門打開，使氣壓緩慢下降，但不得突然卸載，以防由此產(chan) 生的衝(chong) 擊載荷造成事故的發生；
       b.當氣壓全部卸去後，即可切斷電源，停止電機轉動；
       c.壓縮機停止運轉10min後方能關(guan) 閉冷卻水閥門，停止供水；
       d.如果在比較低的溫度環境下工作，則要將壓縮機內(nei) 的冷卻水放淨，以防水管路凍裂。
       3、緊急停機
       當運行中出現意外事故或非安全現象時應立即切斷電源，迅速停止壓縮機運轉，並采取相應的補救措施。
       4、日常保養(yang) 的主要內(nei) 容與(yu) 要求
       （1）按照設備維護的四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全做好其中的各項工作；
       （2）按相應產(chan) 品的《產(chan) 品使用維修指南》規定，進行運轉前和運轉中的檢查和相應的維護；
       （3）做好運行記錄。
       （4）定期維護
       （A）運行1000小時或6個(ge) 月。
       a.檢查氣閥密封性並維護；
       b.檢查膜片狀況；
       c.檢查調壓閥閥口完好情況；
       d.檢查皮帶張緊程度；
       e.檢查各管路係統緊固情況。
       （B）運行2000小時或1年
       a.除進行檢查氣閥密封性並維護、檢查膜片狀況、調壓閥閥口完好情況、皮帶張緊程度、各管路係統緊固情況中各項工作外，還須進行：
       b.更換潤滑油；
       c.清洗或更換各濾清器；
       d.檢查或更換氣閥或氣閥零件；
       e.檢查或更換膜片；
       f.檢查或更換膜頭部件各形密封圈；
       g.檢查補油泵、調壓閥的完好程度或更換，修理損壞零件；
       h.清洗各冷卻器水垢。
       （C）運行4000小時
       a.進行（B）中的各項工作外，還須進行：
       b.檢查活塞環的開口間隙和與(yu) 缸套的貼合間隙；
       c.檢查活塞與(yu) 十字頭的磨損情況；
       d.檢查連杆大頭瓦的磨損情況及配合間隙；
       e.檢查連杆小頭銅套的磨損情況及配合間隙。
       （D）運行20000小時以上
       壓縮機全部解體(ti) ，按有關(guan) 技術要求，對全部零部件進行檢查，修理或更換。更多內(nei) 容請詳見相應產(chan) 品的《產(chan) 品使用維修指南》。